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發(fā)布時間：2017-12-21 關(guān)注次數(shù)：
化工生產(chǎn)中，只要有流體通過，都會用到電動閥門，閥門在化工中的重要性不言而喻。那么今天，就和大家一起來探討一下常用閥門的試壓方法和注意事項。
電動閥門試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業(yè)閥門含氣動閥門的試壓方法如下：
1 電動截止閥和節(jié)流閥
截止閥和節(jié)流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質(zhì)Zhi規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入Zhi規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓Zhi密封性試驗規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。
2 電動閘閥
閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法。
①閘板開啟，使閥內(nèi)壓力升Zhi規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗介質(zhì)Zhi規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
②另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升Zhi規(guī)定值；然后關(guān)閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復(fù)試驗Zhi合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應(yīng)在閘板密封性試驗之前進(jìn)行。
3 電動球閥
氣動球閥的強度試驗應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進(jìn)行。
①浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。
②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引人試驗介質(zhì)Zhi規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0.5～1級，量程為試驗壓力的1.6倍。在規(guī)定時問內(nèi)，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。
③三通球閥應(yīng)在各個位置上進(jìn)行密封性試驗。
4 旋塞閥
①旋塞閥進(jìn)行強度試驗時，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進(jìn)行試驗，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。
②密封性試驗時，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，從另一端進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進(jìn)行檢查。
旋塞閥試驗臺前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴(kuò)大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為1～3min。
煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1.25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗。
5 蝶閥
氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì)，蝶板應(yīng)開啟，另一端封閉，注入壓力Zhi規(guī)定值；檢查填料和其他密封處無滲漏后，關(guān)閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。
6 隔膜閥
隔膜閥強度試驗從任一端引入介質(zhì)，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升Zhi規(guī)定值后，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓Zhi密封性試驗壓力，關(guān)閉閥瓣，打開另一端進(jìn)行檢查，無滲漏為合格。
7 止回閥
止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。
強度試驗時，從進(jìn)口端引入試驗介質(zhì)Zhi規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
密封性試驗從出口端引入試驗介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。
8 An全閥
?、貯n全閥的強度試驗與其他電動閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進(jìn)I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規(guī)定時間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。
②密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用An全閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的An全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)。
密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進(jìn)行試驗，其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將An全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。An全閥定壓和回座壓力試驗次數(shù)不少于3次，符合規(guī)定為合格。
9 減壓閥
①減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。
強度試驗持續(xù)時間：DN<50mm的1min；DN65~150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。
波紋管與組件焊接后，應(yīng)用減壓閥后 Zui高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強度試驗。
②密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的 Zui高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。
試驗方法為：進(jìn)口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在 Zui大與 Zui小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。
閥門試壓注意事項
(1) 一般情況下，電動閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強度試驗。對于An全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
(2)電動 閥門安裝之彰應(yīng)作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查 20%，如不合格應(yīng) 100% 的檢查；中、高壓閥門應(yīng) 100% 的檢查。
(3) 試驗時，電動閥門安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。
(4) 焊接連接形式的電動閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或 O 型圈密封進(jìn)行試壓。
(5) 液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6) 試驗時壓力要逐漸提高，不允許急劇、突然地增壓。
(7) 強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為 2~3min，重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù) 5min。小Kou徑閥門試驗時間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門試驗時間可相應(yīng)長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，一般閥門只進(jìn)行一次，An全閥、高壓閥等生要閥門需進(jìn)行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象；由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他電動閥門要求各異，對滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(8) 節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗，但應(yīng)作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9) 試壓中，電動閥門關(guān)閉力只允許一個人的正常體力來關(guān)閉；不得借助杠桿之類工具加力（除扭矩扳手外），當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關(guān)閉。
(10) 具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。
(11) 凡具有驅(qū)動裝置的電動閥門，試驗其密封性時應(yīng)用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進(jìn)行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應(yīng)進(jìn)行用動關(guān)閉閥門的密封試驗。
(12) 強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強度和密封性試驗；主閥關(guān)閉件打開時，也應(yīng)隨之開啟。
(13) 鑄鐵得的閥門強度試驗時，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14) 電動閥門進(jìn)行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
(15) 電動閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果（鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損）。
(16) 電動閥門試壓完畢后，應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗記錄。
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